制造能力
智造赋能，质量先行
生产车间
拥有开平车间、柔性加工中心、焊接车间、喷涂车间等完整生产布局，实现从原材料到成品的全流程自主生产，保障交付效率与产品一致性。公司以智能化制造为核心，引进行业领先的生产设备，打造高效、稳定、绿色的制造体系。
核心加工设备
配备搅拌摩擦焊、数控折弯机、激光切割机、柔性折弯中心、自动焊接机器人、自动化喷涂 / 电泳生产线等先进设备，以智能装备提升精度与产能。
焊接机器人
自动化焊接生产线
激光切割机
精密切割设备
焊接机器人
智能焊接系统
数控折弯机
精密折弯设备
柔性折弯机
智能折弯中心
喷涂电泳设备
自动化涂装线
柔性加工中心
智能化生产线 · 柔性制造
新能源电池包热仿真技术
专业仿真能力，赋能电池安全与性能优化
在新能源产业高速发展的今天，电池热管理系统的可靠性直接决定产品安全与市场竞争力。我们凭借先进的 CFD 仿真技术，结合行业领先的 Fluent 平台，为新能源电池包提供从热设计到性能验证的全流程仿真解决方案。
稳态热仿真
评估电池包在持续工作状态下的温度分布与热平衡
瞬态热仿真
模拟充放电循环中的温度变化与热积累效应
流场仿真
优化液冷板流道设计，提升冷却液流动均匀性与散热效率
优化散热性能
精准预测电池包温度分布，优化液冷板流道设计，降低温差，提升散热效率
提升安全冗余
提前识别热失控临界点，优化电池包热隔离设计，满足UL 1973、GB/T 31485等安全标准
降低制造成本
通过虚拟测试减少物理样机数量，节省材料与测试费用
数据驱动决策
输出质量流量、压力损失等关键参数，为冷却系统选型与布局提供量化依据
振动试验检测
配备专业振动试验台，模拟实际运输和工况环境下的振动条件，对电池箱体及结构件进行可靠性验证。
测试标准与认证
严格遵循 GB/T 31485、GB/T 31486、UL 1973、UN 38.3 等国内外标准，提供完整的测试报告与数据分析，助力产品通过各项安全认证。
全流程质量管控体系
我们建立了完善的质量管控流程，从供应商评审、原材料采购、来料检验，到生产过程中的各工序自检、IPQC巡检、终检，再到出货检验、客户满意度调查，实现全链条质量追溯。
通过精益工具持续改进，对不合格品进行全检返工，采取纠正预防措施，确保产品质量稳定可靠，客户满意度持续提升。
精密检测设备
配备游标卡尺、千分尺、高度尺、影像仪三次元、漆膜仪、气密检测仪、盐雾试验机等全品类检测设备，实现尺寸、性能、防腐、密封等全方位精度管控。
千分尺
精密尺寸测量
盐雾试验
防腐蚀性能测试
高度尺
高精度高度测量
气密检测仪
密封性能检测
三次元
影像测量仪